押出グラファイトと成形グラファイトの違い

1.成形グラファイトの製品の特徴

良い加工特性

金属材料と比較して、グラファイトは密度が低く、優れた被削性を持っています。

熱安定性

不活性ガスの保護の下で、それは3000 ℃ またはそれ以上の温度で働くことができます。

低い拡大率

低い熱膨張率は、急速加熱下でもグラファイトを寸法的に変化させません。

よい化学抵抗

室温で、グラファイトは良好な耐酸性、耐アルカリ性および有機溶剤耐性などの良好な化学的安定性を有する。

良好な電気および熱伝導率

グラファイトは、その優れた熱伝導率のため、発熱体などの特定の用途に理想的な材料です。

微細な粒子サイズと内部構造の均一性により、成形グラファイトは、サイズに関係なく、アイソスタティックグラファイトの代わりに使用できます。

押し出しグラファイト、主に電極材料。

2.成形グラファイトと押出グラファイトブロックの違い

グラファイト製品業界で一般的に使用されているプレス方法は、押出成形と成形です。

成形方法の金型グラファイトブロック必要な形状とサイズの金型に一定量のペーストを入れ、それを上または下から加圧することです。ペーストが金型に入るように、上部と下部の方向から同時にペーストに一定量の圧力をかけることがあります。 圧縮によって形成されます。 次に、プレスされた半製品は、解体、冷却、チェック、および積み重ねられます。 成形装置は、垂直プレスおよび水平プレスを含む。 成形方法は一般に一度に1つの製品しか押すことができず、生産効率は比較的低い。 しかし、それは押出法では作ることができないいくつかの製品を作ることができます。 成形グラファイトは、機械的強度、摩擦抵抗、密度、硬度、電気伝導率などの点で非常に幅広い特性を持ち、樹脂や金属を含浸させることでさらに改善できます。

押出方法は、ペーストをプレスのペーストシリンダーに入れて押出することです。 プレスの対応する前面には、交換可能な押出リング (製品の断面形状とサイズを交換) が装備されており、ノズルの前面には可動バッフルが付いています。 ペーストシリンダーの背面は、プレスの主なプランジャーです。 加圧する前に、バッフルプレートを口の口に置く。 加圧するとき、圧力は排出圧縮に前方に移動します。 バッフルを取り外して圧力を継続すると、ペーストが押出ノズルの口から押し出され、押し出されたストリップが必要な長さに切断され、そして冷却および成形の後で積み重ねられる。 押出方法は、半連続生産、つまり、一定量のペーストを追加した後、いくつかの押出グラファイトブロックのようなものです。固体グラファイトのブロック、連続的に押し出すことができるので、押出法の製造効率はフィルムプレス法の製造効率よりもはるかに高い。

现在、ほとんどのグラファイト制品は押出法によって制造される。 成形は、より小さな寸法の成形グラファイトまたはより細かい構造の製品を製造するためによく使用されます。