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EDMグラファイトブロックは、お客様の間でますます人気が高まっています。 EDMグラファイトは新しい材料です。 近年、中国の産業の発展に伴い、科学技術において顕著な成果が得られています。 精密金型産業の分野でより高い品質とより低いコストを生み出すことは、タイムズのテーマになりました。 したがって、機械加工用のグラファイトブロックは、新しいものを探すための新しいベーンになりましたグラファイトブロック材料業界の銅電極を置き換える。 したがって、当社からのEDMグラファイトブロックの需要は、多くのEDMメーカーで増加しています。
| グレード | 密度 | ER | サーマル (100 °C) | CTE (- 600 °C) | ショア硬度 |
| G/cm3 | Μ Qm | W/m.k | 10-6/°C | HSD | |
| WH-4B | 1.78 | 13〜15。 | 125 | 5.65 | 64 |
| WH-7 | 1.8 | 11 ~ 13 | 85 | 5.6 | 65 |
| WH-8 | 1.9 | 11 ~ 13 | 85 | 5.85 | 70 |
| WH-8S | 1.9 | 11 ~ 13 | 115 | 6.2 | 70 |
| WH-9 | 1.83 | 11 ~ 13 | 100 | 5.8 | 70 |
| WH-10 | 1.7 | 13 ~ 14 | 90 | 5.6 | 51 |
| WH-12 | 1.77 | 14 ~ 16 | 116 | 5.3 | 66 |
| WH-10L | 1.8 | 14 ~ 16 | 119 | 5.89 | 73 |
| WH-100 | 1.91 | 11 ~ 13 | 132 | 4.65 | 76 |
| グレード | Flexuralの強さ | 強さ | 多孔 | 灰 | 部分的なサイズ |
| Mpa | Mpa | % | PPM | ミクロン | |
| WH-4B | 55 | 110 | 13 | 500 | 13 ~ 15 |
| WH-7 | 51 | 115 | 12 | 50 | 8 ~ 10 |
| WH-8 | 60 | 135 | 11 | 50 | 8 ~ 10 |
| WH-8S | 72 | 158 | 11 | 50 | 5 |
| WH-9 | 65 | 135 | 12 | 50 | 6 ~ 8 |
| WH-10 | 38 | 86 | 18 | 50 | 13 ~ 15 |
| WH-12 | 65 | 99 | 17 | 100 | 7 ~ 9 |
| WH-10L | 77 | 135 | 14 | 100 | 7 ~ 9 |
| WH-100 | 85 | 175 | 10 | 50 | 6 ~ 8 |
* 注:
1.プロダクト性能はプロダクト中心の位置の指标です
2.気孔率は、開いた気孔率と閉じた気孔率の合計です
3.更新日: 2021/6/10
| WH-4B | WH-10 | WH-7 | WH-9 | WH-8 | WH-8S | WH-12 | WH-10L | WH-100 | |
| 510*310*250 | 550*410*250 | 550*410*250 | 1160*1160*270 | 550*410*250 | 550*410*250 | 550*410*250 | 620*520*250 | 620*520*250 | 600*500*200 |
| 510*310*310 | 650*530*250 | 650*530*210 | 1250*650*270 | 650*530*250 | 940*320*320 | 650*530*250 | 900*580*250 | 900*580*250 | 900*580*250 |
| 650*520*250 | 940*320*320 | 650*530*250 | 1600*650*310 | 940*320*320 | 1250*650*270 | 940*320*320 | 580*500*200 | 580*500*200 | |
| 900*580*250 | 940*320*320 | 1850*600*340 | |||||||
| 1050*600*310 | 2350*650*320 | ||||||||
| 1080*350*350 | |||||||||
精密金型加工業界でますます広く使用されているEDMグラファイトは、金型加工電極材料の90% 以上がグラファイトである。 かつては主要な電極材料であった銅は、グラファイトに対する利点をほとんど失っています。
それはなぜですか? スパークオイルにはC原子も含まれているため、EDM放電用のグラファイト材料は大きな利点があります。電気放電加工では、C原子が高温になり、スパークオイルが分解します。したがって、の表面グラファイトロッド電極EDMでは、保護フィルムを形成し、グラファイト電極の損失を補い、グラファイト電極の耐用年数を延長します。
より速い処理速度。 通常の状況下では、の機械処理速度高純度グラファイトプロダクト銅より2〜5倍速くすることができ、放電速度は銅より3〜5倍速い。
材料は変形しにくく、薄い补强材料の加工に明らかな利点があります。
軽い重量。 グラファイトの密度は銅のわずか5分の1であり、大きな電極を放電加工に使用する場合の工作機械 (EDM) の負担を効果的に軽減できます。
より少ない放電消費量。 スパークオイルにはC原子も含まれているため、放電加工中にスパークオイルのC原子が高温で分解され、これにより、グラファイト電極の表面に保護膜が形成され、グラファイト電極の損失が補償されます。
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