成形グラファイトと押出グラファイトの違い

グラファイトは炭素の同素体です。 それは安定した化学特性、耐食性を持つ灰色黒色の不透明な固体であり、酸やアルカリなどの化学物質と反応するのは容易ではありません。 天然グラファイトはグラファイト鉱床から来ており、一連のプロセスの後に石油コークス、ピッチコークスを原料として使用することによって人工グラファイトにすることもできます。

1.成形グラファイトの優れた特性

成形グラファイト製品は、優れた導電性、高温耐性、耐食性、高純度、自己潤滑性、耐熱性、等方性、および簡単な精密加工を備えています。 成形グラファイトは、航空宇宙、太陽光発電および半導体、連続鋳造、超硬合金および電子金型焼結、電気火花、ガラス、医薬品、その他の産業で広く使用されています。 カーボンおよびグラファイト製品業界で一般的に使用されるプレス方法は、押出および成形です。

2.成形グラファイトと押出グラファイトの違い

で使用される成形方法成形グラファイト必要な形状とサイズの金型に一定量のペーストを入れてから、上部または下部から加圧します。 時々、ペーストが金型内で圧縮されて形成されるように、上部と下部の両方の方向からペーストに一定の圧力が同時に加えられる。 プレスされた半製品は、検査のために取り外されて冷却され、積み重ねられます。 成形装置は、垂直プレスおよび水平プレスを含む。 成形法では、一般的に一度に1つの製品しか押すことができず、生産効率は比較的低い。 しかし、それは押出法では作ることができないいくつかの製品を作ることができます。 成形グラファイトは、機械的強度、摩擦抵抗、密度、硬度、導電性などの点で非常に幅広い特性を持ち、樹脂や金属を含浸させることでさらに高めることができます。

に使用される押出法押し出されたグラファイトのブロック押し出しのためにプレスのペーストシリンダーにペーストを入れることです。 交換可能な押出ノズル (製品の断面形状とサイズに応じて) がプレスの前に取り付けられています。 押出ノズルの前に可動バッフルがあり、ペーストシリンダーの後ろにプレスの主なプランジャーがあります。 加圧する前に、口にバッフルを置き、加圧するときは、圧力を前方に動かして排出して圧縮します。 バッフルを取り外して加圧し続けると、ペーストは押出ノズルの口から押し出されます。 押し出されたストリップを必要な長さにカットします。 それを冷却した後、固まってから積み重ねます。 押出グラファイトは半連続生産です。つまり、一定量のペーストを加えた後、いくつかの製品 (グラファイトブロック、グラファイト材料) を連続的に押し出すことができます。押出法の生産効率は、成形法の生産効率よりもはるかに高い。 ほとんどの炭素およびグラファイト制品は现在押出によって制造されています。 成形グラファイトは、サイズが小さいコールドプレスグラファイトや構造が細かい製品を製造するためによく使用されます。