機械用途向けのカーボングラファイト

カーボングラファイトの固有の細孔は、化学的、機械的、およびトライボロジー的特性を高めるために、さまざまな含浸剤で満たすことができます。 アモルファスまたはフリーの炭素は非常に硬い強い化合物です。 結晶は一種の欠陥障害を示し、材料を非常に耐摩耗性にします。 この材料の強度と摩耗の特性により、特定の用途に関心があります。 しかし、炭素は他の表面を擦るときに高い摩擦力を生み出すため、これらの利点も弱点となる可能性があります。

一方、グラファイトは、結晶が順序付けられ、単一の平面とスタックの間の間隔が近いため、柔らかく、比較的弱くなります。 グラファイト構造はカードのデッキに例えることができ、各層はデッキから簡単に滑り落ちます。 この現象は、他の材料には比類のない自己潤滑能力を材料に与え、外部潤滑剤をまったく必要としません。

1.処理カーボングラファイト

カーボングラファイトは、2つの形態の炭素とコールタールピッチを組み合わせて作られています。 コールタールピッチは一時的なバインダーとして機能し、ネットに近い形状を形成する圧縮成形プロセス (単軸またはアイソスタティックプレス) 中に2つの構造を一緒に保持します。 成形操作の後、部品はコールタールピッチを炭化するのに十分高い温度で焼結されます。 その結果、適切な割合の炭素とグラファイトを含む完全に炭素結合した構造が得られます。 この構造は非常に圧縮性が高く、負荷がかかりません。 一時的な接着剤の炭化は、構造に穴を残す。

炭素-グラファイト複合材料の処理中の細孔の形成には、いくつかの利点があります。 材料の使用目的に応じて、これらの細孔は樹脂、金属、炭素、または無機塩で満たすことができます。 これらのフィラーは、材料の強度、熱伝導率、およびトライボロジー特性を改善するために使用されます。 さらに、カーボングラファイトは、構造全体をグラファイトに変換するために高温に焼結することができ、高温高速用途において特に良好な性能を提供する。

2.材料の选択と炭素グラファイトの适用可能性

荷重、速度、温度、交配材料、コストの制約、および予測される量は、材料を選択する際に留意すべき重要な要素です。 数十のベースカーボン材料が利用可能であり、特定の設計や環境に合わせてカスタマイズできる数百の変更が加えられています。 汎用カーボングラファイトは260 °Cまでの温度で使用できますが、特別なグレードは538 °Cまでの耐性を提供します。 260〜538 °Cの温度範囲でアプリケーションをシールするための特殊な炭素と含浸剤。

これらの材料は、化学的に不活性で、温度耐性があり、軽量で、弾性があり、寸法的に安定であり、気体および液体に対して不浸透性である。 それらは、公差を閉じるように成形または機械加工し、含浸させ、電気メッキし、ゴムに加硫し、ハウジングまたはリテーナに接着または縮小することができます。これは、真に用途の広い高度な材料です。